锻造常用设备摩擦压力机水箱
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锻造常用设备——摩擦压力机
锻造常用设备——摩擦压力机2015-02-14 23:28核心提示：摩擦压力机是介于压力机与锻锤之间的锻造常用设备。它和液压螺旋压力机、电动螺旋压力机统称为螺旋压力机，它们的共同特点是飞轮在外力驱动下储备足够的能量，再通过螺杆传递给滑块来打击毛坯做工。摩擦压力机是介于压力机与锻锤之间的锻造常用设备。它和液压螺旋压力机、电动螺旋压力机统称为螺旋压力机，它们的共同特点是飞轮在外力驱动下储备足够的能量，再通过螺杆传递给滑块来打击毛坯做工。 摩擦压力机份无盘和有盘两类，前者由于结构和使用性能等原因，尚未得到广泛应用，后者又分为三盘、左右盘分别驱动和双盘三种。 三盘摩擦压力增设了一个回程摩擦盘，可降低回程时的相对滑动速度，使摩擦带的工作条件得到改善，但结构比较复杂。 左右盘分别驱动的摩擦压力机，回程摩擦的转速比向下行程摩擦盘的转速小，回程时与飞轮之间的相对滑动速度小。用汽缸直接推动摩擦盘压紧飞轮，在工作状态下还可调整间隙，操作很灵活。摩擦盘所在的横轴不转动，结构简单，受力情况好。 由于双盘摩擦压力机结构简单，维修方便，在国内得到广泛使用。 1.双盘摩擦压力机的工作原理与结构 图5-1所示为双盘摩擦压力机的典型结构。机床身分整体式和组合式两种，前者铸成一个整体，后者的上横梁与床身分开铸成，用拉紧螺栓连接起来。在横梁的中间装有铜螺母，其中拧入一根带方形或梯形或锯齿形螺纹的螺杆。飞轮固定在螺杆的上端，圆周上装有耐磨的石棉铜或牛皮。螺杆下端通过轴承与滑块连接，允许相对转动。在飞轮装有一根水平轴，摩擦盘固定在轴的两端，通过操纵机构可使轴带着摩擦盘左右移动。当左边的摩擦盘压向飞轮时，右边的摩擦盘则离开飞轮，飞轮转动使滑块下移进行工作，当右边的摩擦盘压向飞轮时，则使滑块上移实现回程。 基本结构由机身部分、工作部分、传动部分、滑块制动装置、缓冲装置、顶料装置和操纵系统组成。 (1)机身部分 机身由机座、横梁、左右支承臂和拉紧螺旋等几部分组成。机身是一个封闭框架，打击时所产生的力由紧固框架的拉紧螺栓承受。并且消除机身在受力时机座与横梁结合面的间隙，所以不需要庞大的下砧座。制造较大的吨位的摩擦压力机则采用整体铸钢机身。左右臂单独铸造加工，然后用螺栓与机身连接配成一整体，如此可以满足和方便大型的摩擦压力机的加工、运输、安装和维修等。 (2)工作部分 该部分包括飞轮、螺杆、螺母和滑块零件。螺杆与飞轮连接采用切向键的连接方式。飞轮外缘固定了方便拆装的石棉铜摩擦块或摩擦带。螺杆一半采用多头方牙螺旋，螺纹升角为15°，从而保证了滑块的下降速度、螺纹强度和螺纹间不发生自锁现象。 (3)传动部分 由带轮、传动轴、摩擦盘和轴承等零件组成。传动轴的传动和水平轴向移动，使得摩擦盘与飞轮结合，分别产生不同的转动，此时所受的轴向力方向也不同，为此传动轴两侧采用圆柱滚子轴承，以满足轴向移动的要求。 (4)滑块制动装置 在滑块上部安装带式制动装置。滑块上升到一定位置时，制动器的滚轮与制动板接触，斜板的斜面推动滚轮使制动带抱紧螺杆上的制动轮，使滑块停止上升。大型的摩擦压力机则采用两块垂直安装的制动块，由电器控制两侧的制动缸中柱塞来推动制动板，抱住夹紧飞轮的转动，以避免滑块上升并撞击传动轴。 (5)缓冲装置 在横梁的下方采用硬质耐油橡胶或尼龙等弹性材料制成缓冲垫，当制动轮与缓冲垫相碰时，吸收运动部分剩余能量以防事故发生。 (6)顶料装置 中小型摩擦压力机大多采用刚性顶料，即由滑块通过两根穿过底座的拉杆带动作上下运动，来实现下模的锻件顶出。大型摩擦压力机采用单独安装底座下部的汽缸，通过电器联锁装置控制汽缸中的柱塞进行上下运动，从而产生顶料效果。 (7)操纵系统 按压力机吨位可有以下三种操作系统形式。 ①公称压力小于1600kN的，采用手动操作系统，直接由人力拉动手柄是摩擦盘与飞轮压紧和脱开。 ②公称压力在1600~3000kN的中型摩擦压力机，大多采用液压控制操作系统。通过手柄的运动使液压系统分别产生动作，从而控制活塞上下运动。活塞杆又带动操作杆的拨叉，来推动摩擦盘左右移动。 ③公称压力大于3000kN的摩擦压力机，则采用气动与电器联锁来控制拨叉的运动，使摩擦盘与飞轮产生分离和结合。 2.双盘摩擦压力机的操作规程 具体操作规则可参照模锻锤和压力机的操作规则，但由于传动结构形式有所区别，还需做到以下几点。 (1)由于摩擦压力工作速度较低，每分钟的行程次数较少，所以，要求确保锻件的锻造温度。 (2)因为承受偏心载荷的能力差，不允许超出螺杆直径之外的偏心锻造。 (3)操作前，应先启动主电动机并正常运行后，再将油泵电动机启动。禁止带载荷启动主电动机，以防主电动机烧坏。 3.摩擦压力机的常见故障及排除措施(见表5-1) http://news.chinawj.com.cn投稿：