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车削轴类工件时的精度分析介绍-【资讯】哈尔滨

2021-09-15 11:41:36  餐桌五金网

车削轴类工件时的精度分析介绍

一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法

由于操作者不小心,测童时出差错,或者刻度盘搞错和使用不当

所以在测量时,要认真仔细,正确使用刻度盘是非常重要的,就中拖板手柄刻度盘来说,各种型号车床的刻度盘是不相同的,每一小格刻度盘可用下面公式计算:

刻度转一格车刀移动距离=拖板丝杠距离/刻度盘总共刻线格数

知道每格刻度值以后,在使用时还要注意因为丝杠与螺母之间有间隙,有时刻度盘虽然转动,但车刀不一定会移动,等间隙转完以后车刀才移动。所以在使用时,如果刻度转过格数过头了,绝不允许只倒转几格,而是要倒转一转以后,再重新对准刻度。

量具本身有误差或使用时没有放正

使用量具之前,须仔细检查和调整,使用时要放正。

由于温度的变化,使工件尺寸改变

在切削时,切屑发生变形,切屑的各个分子彼此间相互移动,而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外,由于切屑与车刀前面发生摩擦,车刀后面与工件表面发生摩擦也产生热量,这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然,热量最高是切屑,其次是车刀和工件。当工件受热后直径就增大,冷却后直径收缩,造成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果一定要侧量,在车削时浇注足够的切削液,不使工件温度升高;其次用粗精车分开的方法。

毛坯余全不够

毛坯本身弯曲没有校直,以及中心孔打偏等原因造成。

二、几何形状精度和相互位置精度达不到要求的主要原因

发生椭圆度的原因

主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的,如果是滑动轴承,那么当载荷大小及方向不变时,主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一定位置上。当主轴转过92°时,主轴的中心位置变动了,这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置,车刀的背吃刀量有变化,而使工件产生椭圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。

毛坯余量不均匀,加上主轴与轴承之间有间隙,在切削过程中背吃刀量发生变化。

前后中心孔不吻合,中心孔与顶尖只接触到一边,磨损不均匀造成轴向窜动而成椭圆

前顶尖摆动。

产生母线不直和锥度的原因

车床导轨与主轴中心线相互位置不正确,特别是在水平。如导轨弯曲,工件产生凸或凹形,导轨与主轴中心线不平行产生锥形等。

前后顶尖中心线与床面导轨不平行,产生锥度。

由于工件温度升高,会使轴产生弯曲。例如,在重型车床加工长轴时,温度升高到一定时,工件会伸长,但由于两顶尖距离未变,结果工件由于无法在长度方向伸长而发生弯曲。因此,在车长轴时,尽量降低温度,同时还必须经常退一下后顶尖。

工件内应力的影响。工件内部往往存在内应力,在切削过程中,由于表面层塑性变形,也会产生内应力,这种内应力在工件内部呈平衡状态,使工件保持一定形状.但当工件从夹具或车床上卸下时,就要产生变形.解决这个问题,一般采用时效处理方法。

引起径向跳动的原因

前项尖脉动;中心孔不圆或有切屑等脏物;当然有椭圆度的工件表面也会引起径向跳动。

三、表面粗糙度达不到要求的主要原因

车床刚性不足

如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然,车床安装不稳固也会引起振动,由于振动而造成工件表面粗糙度降低.

车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆,减少车刀伸出一长度;工件刚性不足也会引起振动,故在车削细长轴时要应用中心架,或用一夹一顶来代替两顶尖装夹。

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